這項工作對項目投資及項目完成后設備運行成本的影響非常大，因此其相當重要。但許多企業往往忽視這一重要環節，認為采購誰的設備，誰負責設計就行，自認為這樣還可以節約一筆不小的設計費，但這種想法是很不科學的，有時可能還是錯誤的。鑄造企業有其高噪聲、高粉塵、振動大且物料運輸量大的特點，因此企業在新上項目時，極有必要根據鑄造企業的特點，結合自身實際、企業所在地的氣候特征等方面考慮設計的總平面。例如：噪聲大的工部盡量遠離辦公區、居民區等；鑄造車間建在不產生有害氣體及粉塵的機械加工車間、裝配車間、辦公區等下風處，減少二次污染；爐料、新砂、膨潤土等原輔材料庫的設置面積適當且盡量靠近使用工部，減少不產生價值物流搬運等諸如此類。不嚴謹企業平面設計必定會直接造成企業布局廠區紊亂、現場無章、不同的生產單元之間發生干涉，以及生產和運輸作業線混亂無序等問題，不僅影響生產及工人勞動條件、廠區環境保護和生產成本，造成明顯的生產損失，而且還造成許多本可避免，但卻是實際發生的不可預計的經濟損失，還總認為是企業正常運行不可缺少的正常投入，與同行相比，企業運行成本增加很多，降低了企業的經濟效益。

　　作好企業的產品定位，確立技改工藝方案 ?　　

　　鑄造生產的目標是用最高的效率、最低的成本，生產出質量合格且品質一致的鑄件，以達到獲取適當的效益。根據定位的產品、批量大小、材質要求等，對其做出詳細、科學的工藝分析，制訂工藝方案，然后確立適應的技改方案。要樹立適用的就是最好的觀念，把不管多么先進、復雜的設備都理解為滿足鑄件生產工藝需要的較為復雜的“特殊工裝”。當前各種工藝技術競相發展，每項技術都有其優點，也都有一定的局限性和適用范圍。先進的、技術含量高的工藝并不一定對任何鑄件生產全是適用的。根據鑄件的質量要求、材質要求、批量大小、價格水平以及企業廠房場地等自身條件，選用技術上適用、經濟上合理的工藝，注重技術與經濟的結合，才能做出切合實際的選擇，達到技術改造的目的。例如，我公司是以生產內燃機進排氣歧管的專業廠家，根據客戶對產品的不同要求，先后購進了Z145及Z148單機、Z148機械化開式造型生產線、水平分型脫箱造型生產線、靜壓造型生產線、鐵模覆砂線及負壓造型生產線等來適應其各自工藝的需求。對于批量大且有較為穩定的供貨計劃的產品，在砂芯制造方面，采用效率較高的冷芯制造工藝，這類措施的采取，大大降低了生產成本?？傊?，工藝保證能力不足或工藝保證能力過剩都會使企業增加無謂的運行成本，降低了效益。由此可以看出，作好企業的產品定位，制訂工藝方案，再確定適用的技改方案是非常重要的。

　　重點作好各工部間設備匹配 ?

　　為了實現計劃控制的目標，設備的配置要講究系統化、配套性。目前，國內許多企業在技術改造的過程中，特別關注造型工部的設備，造型生產線主機不是直接從國外進口，就是在選擇國內名牌，而對其他工部的設備配備重視不足，認為隨便找個廠家配置就可以,根本不了解國內現實情況，不同的設備廠家，即使相同的設備型號，其生產的設備實際生產率與樣本上宣傳的生產率是不同的，有的甚至相差很大。另外，相配套的檢測儀器很多就沒有考慮配備。因此，國內很多廠家，許多造型設備非常先進，世界一流，但有些工部的設備又很差，不可靠，不僅故障率高，實際生產效率還達不到設計要求，整條生產線的設備配套性不好，生產過程出現瓶頸。不僅嚴重影響了造型線的開動率，而且使生產節拍時常波動，從而造成工藝參數控制難度加大，增加了鑄件產生廢品的風險。因此，生產線的綜合效率與設計目標相差甚遠。例如,在2009年，我公司上馬一條由蘇州鑄造機械廠有限公司制造的靜壓造型生產線，為適應其較高的生產效率，在制芯工部，除了沿用原來的覆膜砂殼芯工藝同時，籌劃引進效率較高冷芯盒制芯工藝，因此同期上馬由蘇州明志科技有限公司制造的冷芯設備4臺，同時，其他工部也進行了周密籌劃，相關工部配備了直讀光譜儀、型砂在線檢測等檢測儀器，技術改造達到預期目標。

加強工藝完善和員工培訓 ?

　　從技改項目開始，就要同步抓管理、技術、操作和維修人員培訓。培養人員注重實效，需要什么培養什么，要有針對性。培訓不為文憑，不為證書，只求崗位需要。同時，注重對部分崗位短缺的特殊人才的引進。最大限度地提高整個執行團隊的技術、管理素質，保證生產線正常開動，同時重視生產過程中的鑄件質量跟蹤，根據其波動情況，注重工藝流程的完善。

總之，鑄造技術改造是一個復雜、多學科交叉綜合的工作，并且沒有中間試驗，絕對不允許失敗。因此，建議建立一個由多部門、多學科人員專業人員組成的團隊，采用“頭腦風暴法”，從不同角度對項目進行全方位分析，作好項目前期、中期、后期的全程縝密策劃，才能保證完成后的鑄造項目達到實用、節能、環保、低耗及高效的目的。