品種鋼對錳系鐵合金提出了低磷、低硫、低鈦、低鋁、低氮、低氧、低氫等要求。當前的錳系鐵合金的質量并不能達到品種鋼的要求，其存在的主要質量問題有：錳硅鐵合金中Ti、Al、P、O、N、H含量高；中、低碳錳鐵合金中的P、S、O、N、H含量高。應加強對錳系鐵合金中各類雜質含量的控制，主要是：

　　1、氣體含量

　　由于在800-1000℃，氮氣與錳快速反應，且冷卻過程中也在增氮，因此提高冷卻速度對降氮有利。控制爐料的H2O含量（吸附水和結晶水）和降低焦炭揮發分，減少爐內合金與氫的接觸，可降低錳系鐵合金中的氫含量。同時，避免在破碎、運輸、儲存的過程中與潮濕的空氣接觸，以防止合金發生吸氫反應。

　　2、碳、硫和氧含量

　　降低錳硅鐵合金中碳含量的可行途徑有：鎮靜降碳；提高錳硅合金的硅含量；合成渣精煉降碳。

　　通過造堿性渣，對合金進行渣洗精煉，可降低錳系鐵合金中的硫含量。

　　通過重熔精煉，可使錳系鐵合金中的氧化物夾雜上浮至合金表面，被頂渣吸附。此外，還可借鑒煉鋼過程的脫氧原理和工藝，對錳系鐵合金進行鋁脫氧和硅脫氧，降低氧含量。

　　3、鋁和鈦含量

　　錳硅鐵合金中鋁和鈦含量較高，其控制方法為精料入爐和爐外精煉。錳硅鐵合金的爐外脫鋁、脫鈦可借鑒硅鐵精煉的方法。

　　4、磷含量的控制

　　錳系鐵合金磷含量的控制通過降低原料中的磷和爐外脫磷實現。降低原料中磷的方法有錳礦脫磷和冶煉低磷富錳渣2種。錳礦脫磷的過程工藝復雜，而冶煉低磷富錳渣流程較長，成本和能耗較高。錳鐵爐外脫磷可能是1種操作相對簡單、經濟可行的方法。

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