? ? 試驗(yàn)用鋼為經(jīng)電爐冶煉+VOD+爐外精煉工藝冶煉鑄錠后進(jìn)行軋制、冷拔所獲得的1Mn5Cr10NiMo鋼棒，直徑Φ46mm，經(jīng)過退火后組織為回火馬氏體，退火工藝820℃×20h爐冷，硬度360～385HB，其化學(xué)成分見表1。正常的高溫退火后，該鋼硬度很高，對(duì)后期的切削加工造成很大困難。

對(duì)冷拔退火棒材取樣進(jìn)行淬火-回火處理，研究其硬度、組織及力學(xué)性能變化，具體工藝如下：①選取9組試樣分別在1050～350℃選取9個(gè)溫度點(diǎn)保溫1h后淬火，通過其硬度變化及組織變化，大致確定其臨界相變溫度。②由①步確定的臨界相變溫度，選取5組試樣在960℃保溫1h后空冷，分別在750～580℃下保溫2h后隨爐冷卻做回火處理，研究其硬度變化及力學(xué)性能。

結(jié)果表明：

? ? （1）1Mn5Cr10NiMo鋼的Ar1在750℃左右，Ar3在900℃，考慮到過熱度的影響，與亞共析合金鋼的臨界溫度計(jì)算式所得計(jì)算結(jié)果基本吻合，Ar1、Ar3比Ac1、Ac3低近20℃。

? ? （2）回火時(shí)，高溫段（＞630℃）有二次硬化現(xiàn)象，隨回火溫度的增高硬度增大，二次硬化主要是由于析出碳化物的彌散強(qiáng)化，使鋼材強(qiáng)度得到提高的同時(shí)，硬度也隨之增大。

? ? （3）從抗拉強(qiáng)度、沖擊性能綜合考慮，690℃附近回火具有最高的強(qiáng)度、沖擊性能，硬度約302HBW。低于600℃的回火件有發(fā)生脆斷的風(fēng)險(xiǎn)，所以回火溫度應(yīng)在600℃以上。