于是，德國率先提出了工業4.0時代，美國則向工業互聯網吹響了沖鋒號，而中國也不甘于落后，迎來了產業互聯網時代。盡管各自的叫法不同，但是都是借助于互聯網新技術從而來實現更加智能化、數字化的生產方式，為用戶提供更加優質的服務。
從德國的工業4.0時代、美國的工業互聯網再到中國產業互聯網時代的到來，產業中的行業平臺型龍頭迅速地在這些浪潮中找到了發展機遇，也將改變整個社會甚至是整個世界未來的生產生活方式。

　　在研發力量的投入上，德國是世界制造業強國和全球領先的工業制成品出口大國，其在制造業上的資本研發投入也超過了美國和日本；而美國由于政府的大力支持，在金融危機之后也投入了更多的研發力量來鼓勵美國企業進行產品研發和技術創新；中國相對于兩國來說，科技研發投入的力量還是比較薄弱，國家的資金投入有限，很多企業也存在著科技投入資金不足的情況，因此，中國還是要在技術研發上，發掘更優秀的技術人才、投入更多研發資本和研發團隊。
　　在技術力量上，德國在汽車、機械、電機等方面擁有世界領先的技術水平，因此產品品牌和形象都已打造出來了；美國在大數據、云計算和人工智能等新技術方面處于全球領先的地位，也在各個方面投入新技術運用，取得了一定的成就；而中國也不甘落后，國內的互聯網巨頭也擁有較強的技術優勢，并慢慢走出國門，在一定程度上能夠與全球科技巨頭進行抗爭。
由此看來，我國的產業互聯網發展，盡管不如德國工業4.0與美國工業互聯網起步早，但是由于國內產業互聯網借著互聯網+這股東風與國家政策的支持，同時在一些企業級服務能力非常強的平臺支持下，國內多個傳統產業的企業都開始迎來脫胎換骨，未來中國借助產業互聯網實現全面超越工業強國完全有可能。
　　搶占新一輪技術革命
　　德國近年來一直積極推動"工業4.0"發展，其目的是搶占新一輪技術革命的主導權，以應對美國等其他發達國家制造業回歸以及中國等新興經濟體在傳統制造領域快速趕超的雙重挑戰。
　　同樣將制造業作為經濟支柱的中國也面臨"雙向擠壓"：一方面，發達國家紛紛憑借"再工業化"重塑制造業競爭優勢；另一方面，越南、印度等發展中國家正憑借低廉成本吸引勞動密集型的制造業轉移。
　　在此背景下，中國于2015年提出實施"中國制造2025"，其中將互聯網和傳統工業行業的融合、智能制造作為中國制造由大變強的主攻方向，與德國"工業4.0"有一定相通之處。
　　業界人士認為，中國制造在產業發展、市場體量等方面具有良好基礎，有助于實現智能升級。首先，中國制造業已建成門類齊全、獨立完整的產業體系。在電子通信領域，中國也已形成較完整的產業集群，中國企業已從傳統的設備提供商向系統解決方案提供商轉變，在全球電子信息產業具備較強競爭力。
　　其次，中國巨大的國內市場為企業智能生產提供了龐大的用戶基礎，是企業根據用戶需求改進生產技術的優勢所在，有利于適應與智能生產伴生的各種新商業模式，也有利于吸引外部資源，找到合作機會。
　　此外，中國制造水平雖與發達國家相比還存在較大差距，但在智能升級中具備后發優勢。　
　　中德有很多合作機遇
　　德國總理默克爾去年10月訪華時表示，德方愿將德國"工業4.0"對接"中國制造2025"。本月默克爾再次訪華，與李克強總理共同主持了第四輪中德政府磋商。在雙方發表的聯合聲明中，兩國重申將繼續落實在"工業4.0"領域簽署的協議，就"工業4.0"進行跨議題交流，推動合作產生協同效應。
　　德國經濟亞太委員會主席胡貝特林哈德說，德中兩國都在發展智能制造，是競爭者，但雙方也有很多合作的可能和機遇。
　　德國信息技術與電子通信行業協會"工業4.0"部門負責人沃爾夫岡多斯特表示，發展"工業4.0"僅靠德國自己無法成功，需要尋找合作伙伴，構建全球產業鏈，中國是其中重要的一環。
　　目前，中德雙方正在中德標準化合作委員會框架下就"工業4.0"領域的標準化議題進行討論。以華為為代表的中國信息通信領軍企業正積極在歐洲參與智能生產的解決方案開發。
與此同時，西門子、博世力士樂、庫卡機器人等力推"工業4.0"的德國企業也在中國大力開拓市場，針對中國客戶需求推廣智能生產相關技術、產品和解決方案。
　　漢諾威信息通信展負責人奧利弗弗雷澤表示，德國在機械制造、工業自動化等領域是全球領軍者，但信息技術是其相對弱項，因此必須與外國開展合作。而中國是全球規模最大的信息產品生產基地、增長最快的消費和應用市場。
　　德國機械設備制造業聯合會副干事長勞恩說，很多德國企業已經在華運營多年，與中國伙伴建立緊密聯系。在發展"工業4.0"的過程中，德中合作必不可少。
　　工業4.0發展是長期過程
　　近兩年，"工業4.0"在中國的熱度持續升溫。一些業內人士提醒，"工業4.0"的發展是一個長期過程，需要在技術研發、標準化制定、網絡基礎設施建設、數據安全保障、專業人才培訓等多個方面扎實推進。
　　2015年的一項調查顯示，實施"工業4.0"所需大量投資以及不明確的收益前景讓將近一半的德國工業企業有所顧慮。目前，德國政府和財力雄厚的大企業是推動"工業4.0"的主要力量，而德國中小企業大多持觀望態度。
　　為此，德國政府與企業界、工會及科技界代表組成"工業4.0平臺"，通過協調"工業4.0"標準化、技術研發、數據安全、人才培養、法律框架等方面的工作，推動德國工業數字化進程。
　　為鼓勵中小企業也參與實施"工業4.0"，德國政府正在全國建設十余個"能力中心"，組織科研和商業機構為中小企業提供技術升級、商業模式轉變等方面的咨詢和支持。去年11月，德國"工業4.0平臺"還推出了首份"工業4.0地圖"，介紹德國各地200余個"工業4.0"應用實例和可供中小企業開展應用研發的試驗點。
　　專家認為，中國發展智能制造也需要加強平臺建設，讓行業、企業、科研院所等各方廣泛參與，共同謀劃如何具體落實中國制造智能升級的路線圖。　
　　西門子為何把最先進工廠建在成都？
　　2011年啟動德國外的首家數字化工廠建設，5年后再次升級增資
　　裝配生產線上，如果操作員需要物料，只要點一下工作臺上的電腦顯示屏，3分鐘后所需物料就會準確地自動出現在指定地點。這樣的場景，在過去兩年多時間里，每天都在西門子成都數字化工廠出現。　　
　　作為西門子在德國本土外的第二家數字化工廠，西門子成都數字化工廠承擔著研發和生產西門子核心自動化產品的任務。7月19日，西門子宣布對成都項目再次增資，預計到2019年西門子在成都的兩期項目總投資將超過10億元人民幣，借助升級后的獨立法人公司，為四川制造業轉型升級提供樣板和經驗。
　　打造"德國工業4.0"樣板工廠
　　位于成都高新區西部園區的西門子成都數字化工廠，全名為西門子工業自動化產品成都生產研發基地。自2013年9月投產至今，工廠共接待來自全國各地的企業家、學者和業內人士等訪客超過1.5萬名，僅今年上半年就達5000名。
　　到訪者眾多，是因為人們希望在被認為是最接近"德國工業4.0"的樣板工廠，觀摩"德國工業4.0"到底長啥樣。西門子(中國)有限公司執行副總裁兼數字化工廠集團總經理王海濱認為，這是實現從管理、產品研發、生產到物流配送全過程的數字化、信息互聯，最終成為一個完整而透明的數字化企業。　
在王海濱看來，重要的是提升效率，第一步是找到過去"效率損失在哪里"。
　　以研發為例。研發是數字化工廠數據鏈條的起點，在西門子成都數字化工廠，由研發環節產生的數據將在工廠各個系統間實時傳遞，數據的同步更新避免了傳統制造企業經常出現的由于溝通不暢產生的差錯，使效率極大提升。僅此一項，可將產品上市時間縮短50%。
　　截至目前，這家員工總數不超過500人的企業，年產自動化產品超過250萬件，平均每10秒生產一件產品，每100萬件產品中有缺陷的不超過10件，達到國際領先水平。