?? 正常的高爐操作爐型表現為內壁表面光滑、渣皮穩定。但在實際高爐生產中，因造渣制度、裝料制度、送風制度、熱制度及外界原料等因素變化的影響，高爐操作爐型會發生粘結或渣皮剝落等變化，對高爐順行造成影響，嚴重的渣皮脫落，還會導致冷卻壁大面積的損壞。

　　爐墻粘結的因素主要有：

　　1、原料含粉高，邊緣煤氣流不發展，發生邊緣管道;

　　2、造渣制度不穩定，爐渣性能變化大，渣鐵流動性差，易造成爐墻粘結;

　　3、爐溫控制差，波動大，高爐軟熔帶頻繁上下波動;

　　4、長時間冶煉高硅低硫鐵多，爐渣流動性差;

　　5、冷卻壁漏水或冷卻水水壓、水溫的變化導致冷卻強度過大;

　　6、布料制度不合理，導致局部邊緣氣流或邊緣管道。

　　造成爐墻渣皮大面積脫落的主要因素是：送風制度、裝料制度不合理，邊緣氣流發展;冷卻制度發生變化導致冷卻強度偏低，形不成穩定的渣皮。

　　爐況發生變化時須及時采取措施，一般采取的調控方法是：

　　1、布料特性決定了煤氣流分布，進而決定了爐內溫度場的分布和軟熔帶的形狀和位置，特別是爐墻處爐料的軟熔行為會引起爐墻渣皮結厚或脫落，通過布料制度的調整，有效控制煤氣流的分布，是使高爐爐型恢復正常的重要手段。

　　當爐墻發生粘結時，主要采取放邊措施，適當發展邊緣氣流，爐墻發生渣皮脫落時要采取壓邊措施控制邊緣煤氣流。

　　2、控制好爐溫、爐渣堿度，處理爐墻粘結，適當將爐溫控制在上限水平，嚴禁低爐溫操作，放低爐渣堿度，生鐵含硫以二類鐵為主，確保良好的渣鐵流動性。

　　3、控制冷卻強度，渣皮脫落不易形成渣皮時，要提高水壓，提高該部位的冷卻強度。出現粘結，要適當降低水壓，降低該部位的冷卻強度。

　　4、處理下部粘結時，適當進行洗爐