熔模鑄造是以最終產品為摹本的批量復制技術，先要制做金屬模具，在射蠟機上用金屬模具壓制出蠟模，將單個的蠟模組合到澆注系統上形成一棵棵蠟樹，在蠟樹上涂敷多層耐火材料，干燥硬化后形成型殼，然后將型殼內的蠟熔化使之流出，再將型殼焙燒使之堅固，最后再將熔化的液態金屬澆注入型殼中，液態金屬在型殼中冷卻凝固后即成為所需要的鑄件。

熔模精密鑄造是在古代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品。

現代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。

我國是上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用于工業生產。其后這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等制造工業中被廣泛采用，同時也用于工藝美術品的制造。早期的熔模鑄造工藝是采用石蠟硬脂酸模料、水玻璃粘接劑制殼。九十年代開始發展鑄造專用中溫模料、 硅溶膠制殼、中頻快速熔煉技術，鑄件尺寸精度和表面光潔度有了很大的改善，成為當今生產出口精密鑄件的主流工藝。

　　熔模鑄件尺寸精度較高，鑄鋼件一般可達GB/T6414之CT5-7（砂型精密鑄造為CT10~13），小型鑄件甚至可以達到CT4。當然由于熔模精密鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但與機械加工相比仍有差距。

壓制蠟模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面由極細的耐火涂料涂掛在熔模上而制成。所以，熔模鑄件的表面光潔度比普通鑄造件的高，表面粗糙度一般在Rnth="12" day="30" islunardate="False" isrocdate="False" w:st="on">a.3.2~6.3μm之間，更好的可以到Ra1.6以下。

熔模鑄造采用熱殼澆注，充型能力強，可以生產出薄壁鑄件和細微的文字圖案（如商標、規格型號等），鑄件的最小壁厚已經可以做到2毫米以下。

熔模精密鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著比較高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。熔模鑄造還可以把一些焊接組合件鑄成一體，省去組合與焊接工作。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

?熔模精密鑄造方法的另一優點是材質選用靈活，它可以鑄造各種合金的復雜鑄件，特別是鑄造耐熱鋼、高溫合金等特殊材質鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

?與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的工序多，生產流程復雜，需要消耗較多的輔助材料、燃料和動力，生產成本比較高。熔模鑄造的制殼干燥時間比較長，生產周期也比較長。