1、熱擠壓的基本概念

熱擠壓時加熱溫度在毛坯金屬的再結晶溫度之上，而且是三向受壓，所以很多的材料都可以進行熱擠。再進行擠壓的時候，坯料放入擠壓筒內，在擠壓桿的作用下，當壓力超過材料的抗力時，便通過模孔變形，從而獲得所需工件的形狀。與冷、溫擠相比，熱擠時變形力小，變形量大，可擠出很復雜的斷面。但模具要求高，熱工件表面粗糙度也大。

2、毛坯的準備、預熱與加熱

（1）毛坯的準備：幾乎所有的金屬都可以熱擠壓，坯料一般用鑄造、連續鑄造的鑄坯和鍛坯。因為坯料的圓柱表面將變成擠壓件表面，所以要特別避免標稱氣泡和表面裂紋。

（2）毛坯的預熱和加熱：在進行熱擠壓之前，毛坯要先進行預熱。預熱的目的主要在于防止擠壓后坯料晶粒粗大，表面產生裂紋，提高生產率和節約能源。預熱溫度根據材料不同而不同，一般是預熱到無劇烈氧化的溫度。

3、潤滑劑及其清除

對于鋼、鎳基合金、鈦合金等一些耐熱材料，玻璃潤滑劑的效果很好。另外，也有用軟金屬把毛坯表面包裹住，起潤滑作用和防止氧化以及開裂。例如，對鋁合金包以純鋁，對鑄鐵、鎢、鈾等包裹鋼板等等。

4、熱擠壓模具結構及其模具材料

（1）正擠壓用凸模的結構設計

正擠壓用凸模的機構形式與冷、溫擠壓基本相同。有時在毛坯和擠壓桿之間插入擠壓頂頭。擠壓頂頭可以使擠壓干不與高溫毛坯直接接觸，以防止擠壓桿前端溫度上升和損傷，利于延長擠壓桿的壽命。如果擠壓頂頭外徑和擠壓筒內徑的間隙留得很小，則擠壓桿和擠壓筒的間隙可取較大值，以降低對壓力機的精度要求。

（2）反擠壓用凹模

毛坯放入凹模后頂端面與凹模上平面之間的距離取4到5毫米。凹模比較小的時候采用整體；但若需冷卻模具時，則可用熱壓配合形式，在凹模外加上預應力圈，預應力圈內有螺旋誰冷槽。為了避免整體凹模在高的內壓力和溫度下產生開裂，往往把它合理地分成兩個部分，即擠壓筒和凹模。

（3）擠壓筒

熱擠壓鋼以及難熔合金，當金屬變形抗力達到1300MPa時，擠壓筒直徑小于100毫米，則用四層。每層預應力圈均以過盈配合，軸向的壓合量和徑向的過盈量可取冷擠壓模的25%到40%。

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