分析認為，夾雜物和魏氏組織是影響盤條拉拔性能的主要因素，盤條表面質量缺陷造成冷鐓開裂，而連鑄坯中心疏松和縮孔將導致自攻釘扭矩不足及釘尖開裂。為此采取如下控制措施：

1、通過鋼水處理階段Al含量控制手段，來提高酸溶鋁比例。具體：

（1）轉爐出鋼C含量控制在0．10%以上，規范合金加入次序，出鋼過程嚴禁下渣，出鋼配加Al采用鋁塊，控制進站Al在0．020%左右。

（2）LF爐前期使用電石、鋁粒等，快速成白渣，白渣后使用鋁線進行調整Al含量，保證喂線速度，喂線時底吹適量增大，調Al至0．050%～0．060%，后續嚴禁補鋁。Si含量控制在0．06%以內。

（3）精煉后期喂入鐵鈣線400m，保證喂線速度。喂線后進行軟吹，軟吹時間控制12～15min。工藝調整后酸溶鋁比例穩定在80%以上。

2、通過使用末端電攪，改善心部疏松與成分偏析。鑄機澆鑄過程全保護澆鑄，抑制二次氧化發生，電攪參數調整為：首端電攪3Hz、200A(原工藝3．5Hz、350A)；末端電攪8Hz、350A(雙向交替，原工藝不開末端電攪)。

3、中心縮孔缺陷是由于鑄坯凝固產生的體積收縮和冷卻產生的體積收縮沒有得到完全補充，在最后凝固的地方產生了孔洞。在冶煉和連鑄過程中，采用低過熱度、低拉坯速度、合適的二冷強度，配合使用電磁攪拌、末端強冷等技術，通過連鑄工藝全過程的相對穩定和各環節的相互配合，有利于消除或減輕連鑄坯中心縮孔缺陷。

4、通過加強軋鋼工藝件檢查，加大在線酸洗盤條表面頻次，發現問題及時停機檢查處理等方面控制盤條表面質量。

5、加強加熱制度的執行，嚴格控制鋼溫，進一步優化風冷線控冷工藝，如吐絲溫度不宜過高，風冷輥道速度不應過快，以延長奧氏體分解在適中的溫度下的轉變的時間，保證組織均勻，避免出現混晶及魏氏組織。