1）通常鋼材的截面愈小,鍛造比愈大,冶金質(zhì)量本身就愈好。出此凡是需要先經(jīng)過改緞再坦行加上的工具毛坯,席盡可能選用較小截面的鋼材改鍛為較大截向的毛坯,這樣有利于保證工具鋼內(nèi)部有較好的冶金質(zhì)量。

2)改鍛使工具鋼內(nèi)部的流線分布比較合理。例如盤形銑刀如果用略大于具外徑的鋼材落料后直接進行機械加工,從鋼材利用率和降低加工成本方面考慮是合理的,然而鋼內(nèi)央雜物排列的方向、碳化物偏析的排列方向都和切削刃口平行,即處于最大的受力方向,對使用性能不利c如果用小規(guī)格的俐材經(jīng)過改鍛(鐓粗后打扁),則流線呈放射狀(徑向)分布,改善了銑刀的性能.

3)通過改鍛商可能改善關鍵部位的材質(zhì),使上具受力最嚴重的部他的材質(zhì)獲得改善,從而收到大幅度提高工具鋼壽命的效果。

4)鍛造的加熱過程想著擴散退火的作用。工具鋼改鍛時的加熱溫度可以略高于鋼錠開壞的加熱溫度,因為在開坯和軋制之后,品內(nèi)和品問偏析己明顯改善。鋼材改銀加熱時局部熔化的傾向減小。加熱溫度愈高,保溫時劉愈長,消除偏析酌作用愈顯著。顯然模具鋼在高溫加熱的過程市奧氏體晶粒長大,似在高溫加熱后緊接著進行壓力加工,則可以細化英氏體晶粒,如果終鍛溫度控制得好、鍛后冷卻方式合理,則可以抑制網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn),達對于保證鋼的RJ加工性和最終的使用件能都十分重要,因此工具鋼的終鍛溫度販予以控制,一般應控制在表3.2的范圍內(nèi)。