在競爭日益激烈和當前困難重重的鋼鐵市場形勢下，成本降低可謂“寸土寸金”。誰擁有更強的成本控制力，就意味著擁有更大的生存和發展空間。

近期隨著鋼價的上漲，各鋼鐵廠將陸續復產、高爐開工率也將進一步上升，鐵礦石需求將增加，鐵礦石價格將上漲。參考以往數據，鐵礦石的價格彈性較大，因此目前鋼廠因鋼價上漲、礦價滯后而得到的利潤改善局面不會持久，后序生產組織存在的問題會逐步暴露。因此說降低成本是個長期持續的過程，也是鋼鐵企業應對市場變化的需要。

生鐵成本占到鋼鐵生產成本的70-80%，是提升成本控制力的關鍵所在。也就是說鐵水的成本直接決定了鋼材的成本。那么，我們要如何組織，既要實現降低成本，又要保障生產系統穩定？結合龍鋼的生產現狀談談我們想法和作法。

2.?樹立高爐順行生產是最大的成本

高爐操作是復雜的過程，受原燃料、設備、操作水平、管理水平、外圍保障等方方面面的影響。?高爐穩定高效低成本運行離不開焦炭、球團、塊礦的采購、燒結生產組織、動力能源等各個環節的保障，在龍鋼現有管理體系下，各個環節緊緊圍繞高爐穩定順行組織生產。

高爐順行的核心是確保下部透液性、上部透氣性。要改善下部透液性、上部透氣性，就必須要原燃料質量和操作上做文章，原燃料的成分與冶金性能都要“穩定”，而且穩定程度越高越好。入爐有害元素含量、負荷等都要“嚴控上限”和“心中有數”，以便高爐及時采取有效措施。

高爐操作上要靈活應對，象龍鋼這樣大部分靠外購原燃料維持生產的企業，原燃料供應極不均衡，基本上有什么料吃什么料，高爐操作調劑的難度大大增加。目前基本做到了有什么樣的原燃料，就配合什么樣操作的爐況管理理念，杜絕了以往“大一統式”或“長期不變”的粗放管理。高爐管理的精力主要集中在解決影響高爐順行的問題上，既是保障生產組織安全順利實施，也是確保生鐵成本持續降低的關鍵。

3.?堅持精料不放松

受燒結配礦資源的制約，龍鋼很少做燒結杯試驗，基本上有什么礦就配什么礦，造成燒結工序長期存在配礦不合理，質量不穩定，燒結礦實物質量差，高爐槽下返沫率高。

2016年，由煉鐵廠技術組牽頭，整合爐料優化組、原料作業區、料管組及煉鐵、燒結工序技術力量，搭建起來的鐵前原料管理平臺，整個鐵前系統圍繞高爐展開服務，比如技術組、爐料優化組將服務前移，要求全天掌握來料、配料及料場變堆信息，重點跟蹤焦炭、噴吹煤等配煤變化，準確預測成分變化，超前向高爐發出質量波動預警信息，將原燃料變化對高爐順穩的負面影響降到了最低，不斷探索“經濟料”、“精細管”的管理操作方法，為高爐長期穩定打下基礎。

4.?經濟合理配料

經濟配料的前提是科學、合理配料，對進購的所有原燃料特性了如指掌，才能揚長避短。煉鐵的生產組織必須要加強與鐵前各單位的溝通、協調，制定合理的原料采購方案，在實施燒結配料中，不僅要提高配料工作的效率和質量，關注燒結礦成本的降低，還要考慮各種有害元素的控制；既要讓燒結礦質量更穩，指標要好，還要讓燒結綜合成本更低，更要考慮讓高爐要“吃得更好”。

高爐合理的爐料結構，是以煉鐵取得最佳經濟效益為目標的，要提高熟料率，就必須少用或不用塊礦，但是塊礦單價較低，具有成本優勢，卻又有成分不穩定、冶金性能不佳，?粒度組成差、不利高爐冶煉的缺點。

目前，龍鋼現已成立以骨干技術人員為主的爐料優化小組，加強與采購部門的溝通，根據料場原料質量、價格，資源量，有害元素，科學配料，精心計算，做到先計算后堆垛，通過合理計算用理論成本指導實際成本，做到配料、用料過程心中有數。同時根據高爐生產狀況選擇當前條件下的爐料結構，在優化爐料結構的同時，要把影響高爐的不利因素逐步解決（主要是入爐有害元素負荷的控制）。優化小組還積極與其他先進企業進行交流取經，彌補不足，完善配料程序，基本形成自己的一套配料優化及成本計算模式。

但是，我們在高爐爐料結構的選擇上還有問題，塊礦比例基本達到15-20%，不配加或僅配3-5%的球團礦。面臨的主要問題，在燒結礦冶金性能差（2016年2月、3月低溫還原粉化指數（+3.15mm）平均分別為53.97和61.64%）的情況，如何合理選擇燒結礦、球團礦和塊礦的比例，還需要我們不斷摸索、總結。

5.?優化燒結工藝提高燒結礦質量

燒結礦占高爐原料總比例的75-80%，燒結的礦成分、強度、粒度組成和冶金性能直接影響高爐能否穩定順行。而燒結礦的高溫、熔滴性能好壞對高爐冶煉的穩定順行起著至關重要的作用。

2016年1-3月份，龍鋼的燒結礦冶金性能較差，最差時低溫還原粉化指數（+3.15mm）僅有44.56%，對高爐的生產造成極大的傷害，壓量長期不適，僅能保證低強度運行。現在，我們已認識到燒結礦質量的重要性，已深入進行燒結生產工藝技術研究與配礦優化攻關，立足改善燒結礦冶金性能，積極探索影響燒結礦高溫性能的主要因素，加強經濟礦影響高爐穩定生產的研究，已組織燒結礦還原性試驗和低溫粉化試驗10多爐，為大量使用經濟礦、穩定燒結礦質量和高爐指標、成本提供了技術保障。

6.?高爐低成本操作必須要創造有利條件

圍繞入爐品位降低和大量低價原料入燒結、入高爐后，對高爐帶來諸多不利，生產組織要超前謀劃，保障生產物料的最低儲備下限，科學制訂多套技術、操作保障方案，以原燃料精細化管理應對混勻料結構調整后對高爐造成的不適應，確保既實現低價礦入爐，又能保障高爐順行的目標。

在當前生鐵產能過剩的情況下，龍鋼2000m³級高爐高強度冶煉、高產的生產組織已不適應市場的要求，應該適當調整高爐的產量，探索在不同原燃料條件下穩定生產、降低燃料比的操作方法，延續高爐長期穩定的良好態勢。

現階段高爐要提高噴煤比、降低焦比都需要高質量焦炭的支撐，在目前龍鋼原燃料供應不穩定、質量不穩定的情況下，更要提高焦炭質量，改善熱態指標，把高爐長期穩定順行，放在與降低成本同等的地位，為鐵前系統降成本創造有利條件。

7.?專業培訓長抓不懈

目前，龍鋼鐵前系統環境保護、資源、成本、人力富余等的壓力越來越大，同時面臨后備人才缺乏、年青骨干成長慢的困難。現在已認識到在人才培訓方面的不足，做好短、中、長期規劃，越是在艱苦困難時期，越要抓緊人才培養工作。3月20-25日組織的陜鋼煉鐵技術培訓班，老師們講解細微，內容涵蓋全面，深刻切入重點，并結合龍鋼的實際情況進行交流，整個過程受益匪淺，深受學員好評。

同時分廠內部不定期組織培訓，所有培訓以切合生產需求，解決實際問題為主，定期征集操作人員的學習要求，根據學習要求整理培訓材料，讓培訓人員要聽得懂、學得會，記得住。各專業每季度組織一次現場實踐培訓，邊講解邊操作，理論結合實際，提高培訓效果。

8.?結語

（1）鐵前系統要高度關注高爐穩定生產及成本下降的對應關系，牢固樹立鐵前系統生產組織“紅線”意識，采取有效措施推動高爐生產穩定、成本不斷降低。同時重視工藝、設備事故，認真分析事故原因，快速制定計劃，確保高爐穩定運行。

（2）長期以來，龍鋼煉鐵廠始終面臨原燃料品質差異大、供應緊張、物流平衡復雜的困難，給煉鐵生產穩定帶來了極大挑戰。面對不利因素，我們緊緊圍繞追求“鐵水成本最優”的目標，深入開展“四級成本核算”，全員、全面、全過程參與成本管理，持續推進“五化建設”，基本實現了鐵前系統的清潔、穩定、低耗、低成本生產。