泰鋼焦化公司日產3300噸干熄焦炭。根據生產統計：高爐日焦炭凈入爐量為3600噸，配食焦丁490噸，返料焦末230噸，合計焦炭總量為3780噸，與焦化廠的日生產能力相比，焦炭的供應尚有400噸的缺口，為保證高爐正常生產對焦炭的需求，必須配加一定量的外購焦炭來彌補自產焦炭的缺口。

1?焦炭使用比例的變化對高爐的影響

現高爐采用85－90%的干熄焦配加10－15%的外購焦的食料結構。由于干熄焦（含0.4%）與外購焦（含水7.0%）的含水量差別較大；當出現焦炭配比失衡時，入爐的含水量就會隨焦炭種類的變化而發生變化，同時因焦炭含水量的變化體積也會發生改變。而高爐爐頂布料是通過槽下焦炭的跟蹤重量來控制節流閥開度的，從而達到焦炭滿足布料矩陣的要求。如干熄焦比例擴大，焦炭含水總量變少，在重量不變的情況下，體積就會變大，但節流閥的開度不會改變，焦炭在下料矩陣規定時間的內不能全部布料，會有剩余焦炭布在了高爐料面的中心部位，造成中心焦量增加，使煤氣流的分布發生了改變；如外購焦或水熄焦的食用比例變大時，重量不變，但由于含水量增加（入爐時干基折算），使焦炭體積變小，焦炭就會在規定的布料矩陣中提前下完，焦炭分布在高爐料面中心部位的量就會減少，從而發展了邊沿氣流，減弱了中心氣流，影響到了高爐的煤氣利用，同等條件下，煤氣的預熱--還原發生了變化，影響到鐵水質量，甚至會使高爐的運行質量變差從而導致爐況失常。

2?焦炭比例變化對爐頂布料參數影響

干熄焦含水量為0.4%，外購焦的含水量為7.0%，當外購焦的食用比例由10%上調至20%時，相應的焦炭的體積就會由18.5m³降至16.4m³，布料時間也由119秒下降到了105秒，縮短了14秒；布料器溜槽旋轉一圈的時間為8.3秒，因此，布料圈數將縮短1.69圈，接近2圈，在現行的裝料制度中，布料矩陣最末一檔的布料為三圈，（泰鋼高爐為中心加焦的布料模式）這樣中心基本沒有焦炭布料，就打亂了原設定的布料的順序，使煤氣流發生了改變，其他條件不變的情況下，高爐煤氣利用就會變差，生鐵含硫升高，影響到生鐵的一級品率和內控達標率。

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? ? ? ? ? ??表1 ?2015年份一級品、內控達標率（按爐統計）

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3?配食含水量不同焦炭的控制措施

?節流閥的開度，是控制布料速度的關鍵參數，由于節流閥在布料器的內部，節流的開度不能直接檢測到，而且節流閥的開度是由液壓油缸控制的，油缸的伸縮長度與節流閥的開度存在著固定的控制關系，為保證爐料按規定的布料矩陣進行布料，滿足布料圈數的需要，確立當班工長、崗位工每班次必須到爐頂測量油缸開度和用聽診棒在稱量罐外壁與爐料下降時碰撞的聲音，用秒表計時：

（1）首先明確布料矩陣規定的圈數、上料槽下料斗的稱量重量；

（2）用聽診棒確定實際下料時間，并測量油缸的伸出的長度；

（3）根據下料時間與布料速度比對，得到下料的實際布料圈數；

（4）計算布料規定值與實際測量值的差值；

（5）根據差值，修正節流閥的開度，使布料滿足規定的布料制度，并再次測量油缸伸展長度；

根據配食水熄焦或外購焦（含水7.0%）一定比例時，經多次檢測的油缸長度、下料時間、節流閥開度，滿足布料要求，得出了相應關系對應表。（見表2）

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表2 ??干熄焦比例變化參數調整

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? ? ?通過運行，外購焦的配食比例的變化，相應的對節流閥開度參數進行了調整，有效的控制了焦炭下料的速度，確保了焦炭布料矩陣的穩定，使高爐上部氣流有了合理的分布，維護了爐況順行，鐵水的一級品率和內控指標都取得了良好的效果。2016年1--6月高爐內控達標率和一級品率。（見表3）

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? ? ? ? ? ? ??表3 ?2016年1--6一級品率、內控達標率（內控指標按罐統計）

4 ?結語

? ??入爐焦炭含水量發生變化發生變化時，同樣重量的焦炭，由于含水量不同，焦炭的體積也就不同，影響了焦炭的正常分布；布料矩陣的偏差對布料精度影響很大，通過對節流閥開度的調整，配合爐頂檢測下料時間，利用控制料流速度來達到工藝布料要求，保證了布料參數的穩定，維護了爐況順行。