通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。

　　鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學反應從而出現(xiàn)腐蝕、銹點、發(fā)黑、發(fā)霉。鋁材質目前在汽車發(fā)動機、變速器、航空設備和其它機械設備行業(yè)被廣泛使用，因此對鋁材沖壓加工專用沖壓油的需求日益增長，沖壓油產(chǎn)品提供了鋁材加工時速度和大進料比所要求的良好潤滑性和冷卻性，可延長刀具的使用壽命。

　　綜合上面所述，鋁及其合金沖壓油的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此可用于鋁及其合金加工的沖壓油與普通的沖壓油有所不同，選擇一款合適的沖壓油是十分必要的。

　　鋁材沖壓油的選擇

　　沖壓拉伸油屬于金屬加工油，適用于超高強度拉伸成型、拉管沖壓成型及沖剪、拉削等 。沖壓拉伸油分為：水溶性沖壓拉伸油、金屬沖壓拉伸油、鋁材沖壓拉深油。

　　1、沖壓拉伸油的潤滑性：這是拉延油最重要性能，潤滑性不好，會導致工件破裂、板材與金屬產(chǎn)生燒結、產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴重，降低模具壽命。

　　2、沖壓拉伸油的冷卻性：沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復雜的零件或塑性變形阻力大的材料時，產(chǎn)生的熱量更大，長時間連續(xù)進行這種加工時，要是不除去或不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應力就會增大，局部產(chǎn)生高溫，導致潤滑膜破裂，從而造成燒結、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油劑，能夠抑制產(chǎn)生的熱量，特別是高速連續(xù)動作加工和高速連續(xù)自動化加工領域以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水容性沖壓油劑。

　　3、沖壓拉伸油的防銹性:沖壓加工后的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉延油具有良好的防銹性。因為沖壓加工用潤滑油吸附性很強，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據(jù)潤滑油的性質和加工條件的不同而不同，另外也根據(jù)零件放置環(huán)境不同而不同，因此在環(huán)境惡劣和存放時間長時，對油品防銹性要求更高。

　　4、沖壓拉伸油的帶油焊接性:為了簡化工序提高生產(chǎn)效率，要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時由于拉延油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時產(chǎn)生有害氣體以及影響焊接強度。沖壓加工后帶油焊接時不發(fā)生上述問題，這對拉延油來說是非常重要的。

　　5、沖壓拉伸油的脫脂性（易清洗性）:附著在沖壓件上拉延油，通過采用確實可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進行清洗時，洗滌成本低廉，并且用很短時間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會影響后工序的噴漆和電鍍。

　　6、沖壓拉伸油的操作性:沖壓加工前，把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要時間和勞力，有損于生產(chǎn)效率，因此這個操作容易進行也成為對拉延油要求的一個性質。特別是對于大尺寸零件，這個性質尤為重要，如果從操作性來看，應盡量采用低粘度的拉延油。　

　　對于沖壓成型加工來說，在沖壓過程中會產(chǎn)生大量的熱量，熱量可使工件發(fā)生變形，嚴重影響到工件的精度。因此選擇沖壓油時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到?jīng)_壓油的極壓抗磨，如選擇的切削極壓抗磨性能過低，那么材質可能造成成型不佳的效果。因此對于精沖壓成型或超精沖壓成型加工選用極壓抗磨性能好的沖壓油。

　　在沖壓油的選擇方面除了要考慮沖壓油的潤滑性、冷卻性等性能外，還要考慮沖壓油的防銹性、成本和易維護等方面的性能。沖壓油易選用粘度相對較低的基礎油加入減磨添加劑，這樣既可達到潤滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。但是沖壓油存在的問題是閃點低，在沖壓成型時溫度高，易變形，危險系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的沖壓油。