奧氏體不銹鋼有很多優(yōu)點，但在焊接過程中往往會出現(xiàn)一些影響材料性能的缺陷，比如產生嚴重的焊接接頭晶間腐蝕、應力腐蝕、出現(xiàn)熱裂紋現(xiàn)象等。這些缺陷一旦發(fā)生，在使用過程中必將影響設備的使用壽命，造成安全隱患。研究者們在對奧氏體不銹鋼焊接過程中常出現(xiàn)的缺陷進行分析探討的基礎上，提出了減少或防止缺陷產生的措施。對提高奧氏體不銹鋼的使用壽命、拓展其應用領域，具有重要的意義和參考價值。

影響奧氏體不銹鋼焊接質量的因素是多方面的，主要有材料、工藝和環(huán)境。晶間腐蝕是不銹鋼在焊接過程中，最易發(fā)生的問題，通過調整焊材和母材中C元素的百分含量，并適當添加鐵素體形成元素，在合適的焊接條件及正確的焊后處理下，基本可以避免這種缺陷的發(fā)生。奧氏體不銹鋼的含碳量很低，且鋼中加入1%左右的Ti作為穩(wěn)定劑，抑制Cr的碳化物的形成，從而可以消除鋼的晶間腐蝕傾向。

材料應力腐蝕開裂是在應力和腐蝕環(huán)境的共同作用下引起的破壞，所以可以分別從環(huán)境和應力兩個方面采取措施，防止應力腐蝕的發(fā)生。一方面，改變與材料接觸的腐蝕環(huán)境，是防止應力腐蝕的一個有效措施。另一方面，減少或消除殘余應力是防止應力腐蝕的另一有效措施。應力腐蝕的發(fā)生，主要是因為奧氏體不銹鋼的導熱率小、線膨脹系數(shù)大的性質決定的，通過焊后增加退火工藝的方式減小其發(fā)生的幾率，不能退火的情形可以通過采用合適的焊接工藝加以改善，同時避免接觸含有鹵素的腐蝕溶液并控制溶液中的氧含量。