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2016-02-29來源：暫無數據
1 生產條件????????????????????????????????????????????????????
? ???采用0.5T 中頻感應電爐熔煉鐵液，呋喃冷硬樹脂砂造型，主要生產如圖一所示箱體鑄件，牌號要求 為 GJS-350-22-LT，鑄件單重為 117kg。
2 生產過程?
? ???主要爐料為低碳、低錳廢鋼和回爐料，采用增碳劑，增硅劑調整鐵液成份，控制原鐵液及鑄件化學成 份到表 1 要求范圍。升溫至 1510℃～1530℃，進行球化和孕育處理 分析與探討
? 如何獲得較高低溫沖擊韌性的球墨鑄鐵件呢？
? 沖擊韌性反映材料斷裂時吸收的能量，也反映快速形變 條件下，材料抵抗裂紋萌生、發展和斷裂的能力。低溫沖擊韌性是一個材料的韌性指標，也就是說具有較高 低溫沖擊韌性的球墨鑄鐵件在-20℃或-40℃時具有較高沖擊韌性，脆--韌性能轉變溫度較低，能夠較好的克服 冷脆。?? 因此，如下的一些措施都能有效的提高球墨鑄鐵的低溫沖擊韌性指標??
?4.1 提高球墨鑄鐵材質的鐵素體含量
? 研究表明不同溫度下不同基體組織對低溫沖擊韌性有較大的影響，塑性較高的鐵素體球鐵能獲得較高 的沖擊韌性指標??
? 一定成份的球鐵，改變其共晶階段冷卻速度，可在較大范圍內改變其基體組織，也就是說鑄件隨型冷 卻速度愈慢，其基體組織中鐵素體含量愈高，鑄件越厚，冷卻速度越慢，鐵素體含量越高。但應防止出現晶 粒及石墨球粗大；造型材料不同，導熱能力不同，導致隨型鑄件冷卻速度也不同，應選用干型砂或樹脂砂等 導熱較慢的造型材料，同時應適當放寬鑄型厚度（俗稱加大吃砂量），盡量減少或不用冷鐵，對于薄壁件來 說，適當提高澆鑄溫度的措施來減緩鑄件冷卻速度，盡量延長開箱時間，有條件的可將隨型鑄件集中擺放， 減緩散熱。??
4.2 細化晶粒、增加共晶團數量? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
隨著材料晶粒尺寸的增大，材料的斷裂應力顯著降低，當晶粒尺寸大于某一臨界尺寸時，既出現脆性 斷裂，細化及減小晶粒尺寸可降低脆性轉變溫度，從而提高球墨鑄鐵低溫沖擊韌性指標。??
? 孕育的實質是脫氧、脫硫形成外來晶粒，其目的是增加石墨形核能力，細化晶粒，增加石墨球數量， 增加鐵素體含量，經過三次孕育，尤其是澆鑄過程中采用 0.3～1mm 的含 Ba 孕育劑進行瞬時孕育，孕育量雖 少，但孕育效果顯著。??
4.3 凈化鐵液，減少晶粒內部、晶粒間的夾渣及夾雜物
? 材料斷裂往往是穿晶或沿晶斷裂，材料晶粒內部或晶粒間有夾雜或夾雜物，削弱了材料的鍵合力，在 沖擊載荷作用下，經常形成為裂紋源，或裂紋傳播的途徑，降低材料的耐低溫沖擊能力。??
? 提高鐵液熔煉溫度，可以使原材料中帶入的夾雜物，以及在熔煉過程中形成的夾渣及夾雜物上浮至鐵 液表面，尤其是對于采用廢鋼增碳工藝更要適當提高熔煉溫度≥1500℃，增加保溫時間，不然，碳不能完全溶 到鐵液中，形成夾渣。對球化后的鐵液進行 1～3min 的靜置，有利于活潑金屬如 Mg、Ba、Al、Fe 的氧化物 及硫化物上浮，從而凈化鐵液。??
? 多覆蓋有利于熔煉過程，澆鑄過程中減少鐵液和空氣的接觸時間，降低鐵液中的氧含量；勤扒渣，有 利于聚集在熔煉過程或球化過程中形成的殘存氧化物、硫化物，從而使鐵--渣分離，保證進入型腔前的鐵液 得到良好的凈化。??
? 結合澆鑄系統在型上或型內設置一個帶有過濾器的集渣包，一是阻止固、液態渣的通過；二是有利于 鐵液平穩注入型腔，減少二次氧化渣的形成；三是在集渣包中上浮一些集渣物，盡量減少一次渣進入型腔。??
4.4 降低晶界偏析元素?? Mn、Sb、Sn、As、Ti 等元素為晶界偏析元素，應盡量降低其含量。?? 4.5 降低氧化物、硫化物形成元素?? Ca、Ba、Al、Mg、稀土元素易形成氧化物、硫化物，應盡量降低其含量??
4.6 專用球化劑、孕育劑?? 用于生產耐低溫沖擊球鐵的球化劑、孕育劑應注意如下三原則????????????????????????????????????????????????
一是：高的穩定的球化及孕育效果：這一方面取決于球化劑本身的成分穩定，主要元素如 Mg、Re、 Ca、Ba 等偏差范圍應小于±0.3%；另一方面是鐵水質量的穩定，如出鐵溫度，S、O 含量的穩定；再次就是操 作工藝的穩定，如出鐵速度及除鐵位置的控制，防止出鐵過慢使鐵水直沖球化劑。??
二是：較強的墨化能力，Mg、Re 是主要的球化元素，同時也是較強的白口形成元素。應以 Mg 為主， 輔以 Re 元素，同時合理搭配 Ca、Ba、Bi 等墨化能力較強的元素。??
三是：較低的形渣能力，一方面應盡量減少球化劑、孕育劑中的渣含量，如 MgO、稀土的氧化物及 其他的外來渣。同時，球化劑、孕育劑中的 Ca、Ba 含量要適中，因為它們具有較強的形渣能力。??
5.一對矛盾的化解?? 球化劑、孕育劑中 Mg、Re、Ca、Ba 等元素的含量及其加入量與球化效果及低溫沖擊性能存在著一 定的矛盾，加入鐵水中的 Mg、Re、Ca、Ba 等元素過量，會造成上述元素的殘留鐵水中的量偏高，其氧化、 硫化渣較高勢必影響沖擊性能。但也不能因噎廢食，上述元素過低也會影響球化效果及基體組織，達不到效 果。應針對不同的鐵水質量，鑄件大小、形狀、壁厚、澆注時間等條件選用恰到好處的專用球化劑、孕育劑 及其配套工藝措施。??
6.6.結語?? 總的來說，只要控制好鐵水的冶金質量，控制適量的 C、Si、Mn、Ca、Ba、Re、等元素的含量，盡 量降低其他元素的含量，選用特制球化劑、孕育劑及配套工藝，嚴格工藝過程，完善各項參數的檢測手段。 那么，穩定生產耐低溫沖擊球鐵鑄件并不是一件十分困難的事情。
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