冷鐵是在精鑄件型殼外安放的金屬體；鑄造工藝中，常常在砂鑄件的砂型、砂芯表面或型腔內安放的金屬；冷鐵對防止鑄件產生縮孔、縮松，保證鑄件質量起著較為重要的作用。

　　通過硅溶膠工藝精密鑄造的一個OEM鑄件，鑄件要求RT2級、100％的PT、VT全檢，材質為超線雙相不銹鋼}從鑄件的外形尺寸看，輪廓尺寸為700mm×500 mm×470 mm，質量約為130 kg；加上澆冒系統，質量約為220 kg，在硅溶膠工藝的精鑄件中算是較大的零件。鑄件簡體壁厚約為20 mm(考慮加工量)，比較均勻，正方體處的壁厚為27 mm，筒體部分和正方體部分結合過渡處形成了尺寸為船o mm的4個熱節圓，正方體與底板銜接過渡處又形成了尺寸為≠60 mm的4個熱節圓。解決好鑄件8處熱節的補縮就可以獲得沒有縮孔缺陷的鑄件，其次是解決好鑄件渣氣孔缺陷。

　　由于材質是超級雙相不銹鋼，根據材料本身的特殊性，必須在化學成分、原料、裝爐、熔煉、澆注、操作過程中進行嚴格管控。工藝方案的具體內容為：①排蠟、出氣孔；②鑄件簡體補縮冒口，采用了保溫暗冒口的形式；③鑄件本體；④簡體上的熱鐵(貼)，在筒體凝固過程中起散熱作用，源于薄片快速散熱的原理，使簡體的下端快速凝固；⑤安放的冷鐵采用循環水冷卻，用軟管接入循環系統，使置于陶瓷型殼外的金屬實體激冷鑄件正方體的下平面；⑥內澆道；⑦直澆道，一是起澆道作用，二是起熱鐵(貼)的作用，使底板自下而上形成補縮通道；⑧熱鐵(貼)，一是固定澆注系統、排氣，二是在底板的右側形成自下而上的補縮通道}⑨澆口杯。

　　在對熱鐵(貼)、冷鐵的應用中，雖然解決了鑄件的缺陷問題，但還未形成系統的試驗數據，還需要在生產中針對不同結構的鑄件，在不同的位置布置不同的直徑、長度、寬度和高度尺寸的熱鐵(貼)、冷鐵。