??? 1、金屬準備，主要是金屬熔煉：將一種金屬為主要有成分(如鐵，鋁或銅)，加入其他金屬或非金屬元素(鉻，錳，釩，鋅，磷，硅等)經加熱熔化為指定成分的金屬熔液(鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色金屬)。

??? 金屬熔煉——使金屬熔液在溫度，化學成分，和凈度上符合預期要求，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學分析，爐前處理(脫硫，真空脫氣，精煉，孕育變質處理)等。

??? 常用設備有：沖天爐，電弧爐，電阻爐，感應爐等，

??? 2、鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式;有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造， 鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄件的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。 鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果主要取決于這道工序。在現代化生產中，造型造芯都實現了機械化或自動化， 常用的設備有：高中低壓造型機，拋砂機，射芯機，冷熱芯盒機等。

??? 此外，還有熔模鑄造(失蠟鑄造)等。

??? 3、金屬澆鑄一般分為手工和機械兩種，鑄鐵生產主要為手工澆鑄，由行車等到起吊設施吊運鐵水包實現澆鑄(關注澆鑄時的前去渣是否充分，澆注溫度是否合適等)，有色金屬鑄造一般采用壓力鑄造機自動完成實現。(此時應控制好壓鑄工藝參數—溫度，壓力，時間等)，主要設施有各種壓鑄機。

??? 4、鑄件處理：主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些鑄件有特殊要求的還要經過熱處理(如鑄件退火，球鐵的正火處理等)，和防銹處理。處理的設備有落砂機，拋丸機，各種熱處理爐等。

??? 生產過程中需關注的因素主要有：熔煉時的溫度，熔液的成分，和澆鑄溫度，及鑄件熱處理過程的控制(加熱溫度，保溫時間，冷卻速度)。

?? ?熔煉澆鑄和熱處理工序應作為特殊過程加以控制。

??? 球墨鑄鐵件鑄造應關注爐料（焦炭，生鐵，廢鋼和球化劑的質量，特別是廢鋼中不能混有高合金鋼）

??? 另外生產安全環境要求：澆鑄環境防水，運鐵水包的行車安檢

??? 相關主要技術標準：

??????? GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件

??????? GB/T 718-2005鑄造用生鐵

??????? GB/T 8729-1988 鑄造用焦炭

??????? GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件

??????? GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件

??????? GB/T 15056-1994 鑄件表面粗糙度 評定方法

??????? GB/T 11351-1989鑄件重量公差

鑄件質量

一般包括三個方面：

（1）內在質量：它包括鑄件材料質量（化學成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學性能和某些特殊性能等）和鑄件的內部鑄造缺陷。

（2）外在質量：一般包括鑄件表面質量（表面粗糙度、表面硬層深度及硬度等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差；重量公差）和外表鑄造缺陷。

（3）使用質量：它包括切削性能、焊接性能和工作壽命等。

鑄件成本是產品成本的重要組成部分，要降低產品的成本，就必須盡可能地降低鑄件成本。長期以來，對鑄件質量沒有引起足夠的重視，特別是對鑄件的內在質量和生產成本，很多廠家習慣用廢品率作為鑄件質量的考核指標，事實上廢品率的高低不能代表鑄件質量的優劣，它只能反映企業的技術水平和管理水平，對內在質量和生產成本的忽視更使鑄件在國內外市場上缺乏競爭力。

鑄造生產過程是一個復雜的過程，工序繁多，相關因素來自很多方面。當前普遍存在一些問題，如鑄件質量低（特別是內在質量）、生產成本高（效率低、能耗高）、環境污染嚴重。造成這些問題的原因可歸納為以下幾點：

（"）鑄造質量標準不完善、不明確。在我國現有的國家標準、部頒標準和技術指導性文件中，關于鑄造的質量標準少且質量要求低，有一部分是六七十年代制定的，急需重新修訂并向國際標準靠攏。只有完善并嚴格貫徹執行鑄造質量標準，我國鑄造生產的質量問題才能逐步得到解決。

（#）鑄造用各種原材料質量低。沒有高質量的原材料就很難生產出高質量的鑄件。例如低硫低磷生鐵、優質的鑄造焦炭很難保證供應，鑄造用砂沒有統一的生產管理機構，質量無法保證，其它原、輔材料都有類似情況。

（!）管理水平落后。在很長的一段時間內，不少的企業都把鑄件的最終檢驗當成質量控制的主要手段，在推行全面質量控制以后，這種情況并未得到根本的改變，這是消極的質量控制方法。應該檢查和控制整個鑄造生產過程，并利用統計學的原理，事先發現并控制生產過程中可能產生的不正常因素，從而達到不斷穩定生產過程和降低廢品率的目的，只有這樣才能提高產品質量和降低生產成本。

（$）工藝、技術水平相對落后。要提高鑄件質量，首先要靠先進的科學技術和質量管理，從我國目前現狀來看，當務之急是提高管理水平，但從根本上看，還是要提高科學技術水平。

（%）鑄造測試技術缺乏。要提高鑄件的質量，不僅要有高質量的原材料、先進的科學技術和嚴格的質量管理制度，還要靠先進的測試技術和手段。提高檢測技術水平是鑄造生產從經驗走向科學化的重要環節。

綜上所述，鑄造生產過程中影響鑄件質量的主要因素來自四個方面：

（"）生產的組織和管理。

（#）原材料、設備和工藝裝備的質量。

｛!）各種工藝參數的控制質量。

（$）生產者的操作質量。

其生產過程必須貫徹“市場導向”的現代管理原則，降低生產成本，縮短生產周期，改善客戶服務，從而提高企業競爭力。