? 對鋼制品表面進行氮化和滲碳處理可以提高鋼制品表面的力學性能。含Cr的耐蝕性優(yōu)良的不銹鋼存在著耐磨性不良的問題。但采用上述表面處理方法，有可能對不銹鋼原有的耐蝕性產(chǎn)生影響。本研究曾將高溫氮固溶處理用于鐵素體不銹鋼，證明高溫氮固溶處理鐵素體不銹鋼的表面硬度和耐蝕性都得到提高。

與奧氏體不銹鋼相比，馬氏體不銹鋼的強度較高但耐蝕性較差。本研究對馬氏體不銹鋼進行高溫氮固溶處理，試驗研究結(jié)果如下。

1 試驗方法

試驗用鋼是市售馬氏體不銹鋼SUS420J2。將試驗鋼制成φ25 mm×8（mm）的半圓柱形試樣。用＃800金剛砂砂紙對試樣表面研磨后，用丙酮進行脫脂清洗。使用工業(yè)用真空熱處理爐進行高溫固溶氮處理。處理方法是，將爐內(nèi)氣氛置換為氮氣后，將試樣加熱到1100℃保溫，然后進行氮氣冷卻。之后，對試樣進行零下低溫處理。接著對試樣分別進行160、400、450、500、550℃回火處理和850℃退火處理。對處理后的試樣斷面進行顯微維氏硬度測定，并進行斷面微觀組織觀察、X射線衍射試驗、點腐蝕電位測定。此外，為了進行比較，將市售SUS420J2軋制鋼材1035℃淬火后，進行160℃回火，制作成調(diào)質(zhì)材。

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2 試驗結(jié)果

高溫氮固溶處理后的160℃回火材的斷面硬度和微觀組織如圖1，160℃回火材的斷面硬度最高值是720HV，最高硬度保持深度是0.25mm，硬度比基體鋼約高出50HV。160℃回火材的表層和基體都是馬氏體組織。從微觀組織上，不能判明氮硬化層的界限。

各回火溫度材的斷面硬度顯示，160-550℃回火材的斷面硬度都是在從表面到距表面約0.8mm的范圍內(nèi)逐漸降低，850℃退火材的斷面硬度從表面到基體約為220HV，變化很小。

400℃回火材和850℃退火材的斷面微觀組織顯示，從850℃退火材的表面到距表面0.8mm范圍內(nèi)觀察到氮化物析出物。這種氮化物是退火中馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體時，N和Cr結(jié)合析出的氮化物。

氮固溶處理后不同溫度回火材、調(diào)質(zhì)試樣和未進行氮固溶處理材的X射線衍射結(jié)果顯示，調(diào)質(zhì)材和160-500℃回火材中有α（鐵素體）、α’（馬氏體）、γ（奧氏體）。500℃回火材中有α、α’。未進行氮固溶處理材和850℃退火材中有α、α’、β-Cr₂N、Cr₂₃C₆。

各回火材的極化曲線顯示，160℃回火材和400℃回火材的點腐蝕電位高于未進行氮固溶處理材和調(diào)質(zhì)材的點腐蝕電位。并且回火溫度升高，點腐蝕電位降低。

SUS420J2和SUS430點腐蝕電位隨回火溫度變化的情況顯示，SUS420J2的氮固溶處理、160℃回火材和400℃回火材的耐蝕性優(yōu)于未氮固溶處理材和氮固溶處理調(diào)質(zhì)材。SUS420J2的回火溫度與點腐蝕電位關(guān)系的變化趨勢與SUS430相同，但各個回火溫度的SUS420J2點腐蝕電位值都比SUS430約低0.15V。
3 小結(jié)

用工業(yè)用真空熱處理爐對SUS420J2材進行氮固溶處理試驗，得出以下結(jié)論。

（1）SUS420J2氮固溶處理材的最高硬度是720HV。從表面到距表面0.8mm范圍內(nèi)，SUS420J2氮固溶處理材的硬度都高于基體。

（2）氮固溶處理并經(jīng)160℃和400℃回火的SUS420J2的耐點腐蝕性優(yōu)于SUS420J2調(diào)質(zhì)材。