?鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造作業一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。

鑄造設備就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備。鑄造設備主要包括：

(1)砂處理設備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂磯、多邊篩等。

(2)有造型造芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。

(3)金屬冶煉設備，如沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。

(4)鑄件清理設備，如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等。

一、鑄造作業危險有害因素

鑄造作業過程中存在諸多的不安全因素．可能導致多種危害，需要從管理和技術方面采取措旒，控制事故的發生，減少職業危害。

1．火災及爆炸

紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。

2灼燙

澆注時稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷；經過熔煉爐時，可能被飛濺的鐵水燙傷；經過高溫鑄件時，也可能被燙傷。

3．機械傷害

鑄造作業過程中，機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如造型機壓傷，設備修理時誤啟動導致砸傷、碰傷。

4高處墜落

由于工作環境惡劣、照明不良，加上車間設備立體交叉，維護、檢修和使用時，易從高處墜落。

5塵毒危害

在型砂、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質等因素易引起職業病。沖天爐、電爐產生的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時也有二氧化碳氣體排出；利用焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產生二氧化硫氣體，如處理不當，將引起呼吸道疾病。

6噪聲振動

在鑄造車間使用的震實造型機、鑄件打箱時使用的震動器，以及在鑄件清理工序中，利用風動工具清鏟毛刺，利用滾筒清理鑄件等都會產生大量噪聲和強烈的振動。

7高溫和熱輻射

鑄造生產在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發出大量的熱量，在夏季車間溫度會達到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健康或工作極為不利。

二、鑄造作業安全技術措施

由于鑄造車間的工傷事故遠較其他車間為多，因此，需從多方面采取安全技術措施。

(一)工藝要求

l工藝布置

應根據生產工藝水平、設備特點、廠區場地和廠房條件等，結合防塵防毒技術綜合考慮工藝設備和生產流程的布局。污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區應布置在非采暖季節最小頻率風向的下風側，在非集中采暖地區應位于全面最小頻率風向的下風側。砂處理、清理等工段宜用輕質材料或實體墻等設施與其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨的廠房內。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業工位或場地，以方便采取防塵措施。在布置工藝設備和工作流程時，應為除塵系統的合理布置提供必要條件。

2．工藝設備

凡產生粉塵荇染的定型鑄造設備(如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等)。制造廠應配置密閉罩，非標準設備在設計時應附有防塵設施。型砂準備及砂的處理應密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式運輸機應設封閉罩?；焐安灰瞬捎脫P塵太的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。爐料準備的稱量、送料及加料應采用機械化裝置。

3工藝方法

在采用新工藝、新材料時，應防止產生新污染。沖天爐熔煉不宜加螢石。應改進各種加熱爐窯的結構、燃料和燃燒方法，以減少煙塵污染?；赜脽嵘皯M行降溫去灰處理。

4．工藝操作

在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離作業。

(1)爐料準備。爐料準備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、焦炭及各種輔料。在準備過程中最容易發生事故的是破碎金屬塊料。

(2)熔化設備。用于機器制造工廠的熔化設備主要是沖天爐(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。

沖天爐熔煉過程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著底焦的燃燒，使金屬爐料預熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作用下使鐵水成分發生變化。所以，其安全技術主要從裝料、鼓風、熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環節考慮。

(3)澆注作業。澆注作業一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆注前檢查澆包是否符合要求．升降機構、傾轉機構、自鎖機構及抬架是否完好、靈活、可靠；澆包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80％，以免灑出傷人}澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，如扒渣棒、火鉗等均需預熱，防止與冷工具接觸產生飛濺。

(4)配砂作業。配砂作業的不安全因素有粉塵污染；釘子、鐵片、鑄造飛邊等雜物扎傷；混砂機運轉時，操作者伸手取砂樣或試圖鏟出型砂，結果造成被打傷或被拖進混砂機等。

(5)造型和制芯作業。制造砂型的工藝過程叫做造型，制造砂芯的工藝過程叫做制芯。生產上常用的造型設備有震實式、壓實式、震壓式等，常用的制芯設備有擠芯機、射芯機等。很多造型機、制芯機都是以壓縮空氣為動力源，為保證安全，防止設備發生事故或造成人身傷害，在結構、氣路系統和操作中，應設有相應的安全裝置，如限位裝置、聯鎖裝置、保險裝置。

(6)落砂清理作業。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時為提高生產率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導致燙傷事故。

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(二)建筑要求

鑄造車間應安排在高溫車間、動力車間的建筑群內，建在廠區其他不釋放有害物質的生產建筑的下風側。

廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應在滿足產量和工藝流程的前提下同建筑、結構和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四周應有一定的綠化帶。

鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗排風或設置屋頂通風器。熔化、澆注區和落砂、清理區應設避風夭窗。有橋式起重設備的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟閉的窗扇。

(三)除塵

l爐窯

(1)煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙。通風除塵系統的設計參數應按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設備宜采用干式高效除塵器。

(2)沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機械排煙凈化設備，包括高效旋風除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當粉塵的排放濃度在400一600rag,’m’時，最好利用自然通風和噴淋裝置進行排煙凈化。

2破碎與碾磨設備

顎式破碎機上部，直接給料，落差小于lm時，可只做密閉罩而不排風。不論上部有無排風，當下部落差大于等于lm時，下部均應設置排風密封罩。球磨機的旋轉滾筒應設在全封閉罩內。?

第六節? 鍛造安全技術

鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產中的一個重要環節。根據鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛指被加工的金屬材料處在紅熱狀態(鍛造溫度范圍內)，通過鍛造設備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結構。

在鍛造車間里的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產工人經常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環境中，因此，對操作這些設備的工人的安全衛生應特別加以注意；否則，在生產過程中將容易發生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。

一、鍛造的特點

從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：

(1)鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250—750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。

(2)鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的溫度)，工人經常受到熱輻射的侵害。

(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業環境，還降低了車間內的能見度(對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，因而也可能會引起工傷事故。

(4)鍛造生產中所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是沖擊力；設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發生。操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。

(5)鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發出的力量卻是很大的(如我國已制造和使用了12000 t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發出的力量巨大，如果模子安裝調整上出現錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。

(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。

(7)由于鍛造車間設備在運行中發生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜刺耳．影響人的聽覺和神經系統，分散了注意力，因而增加了發生事故的可能性。

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二、鍛造的危險有害因素

1．在鍛造生產中易發生的傷害事故，按其原因可分為3種：

(1)機械傷害。鍛造加工過程中，機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如鍛錘錘頭擊傷；打飛鍛件傷人；輔助工具打飛擊傷；

模具、沖頭打崩、損壞傷人；原料、鍛件等在運輸過程中造成的砸傷；操作桿打傷、錘桿斷裂擊傷等。

(2)火災爆炸。紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。

(3)灼燙。鍛造加J：坯料常加熱至800～1 200℃，操作者一旦接觸到紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等，必定被燙傷。

2．職業危害加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒產生爐渣、煙塵，塒這些如不采取通風凈化措施，將會污染工作環境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。

(1)噪聲和振動。鍛錘以臣大的力量沖擊坯料，產生強烈的低頻率噪聲和振動，可引起職工聽力降低或患振動病。

(2)中毒危害?；鹧鏍t使用的各種燃料燃燒生產的爐渣、煙塵，空氣巾存在的有毒有害物質和粉塵微粒。

(3)熱輻射。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能。

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三、鍛造的安全技術措施

鍛壓機械的結構不但要保證設備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。

(1)鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

(3)鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態的連續可靠。

(4)啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開動。

較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應便于將腳伸入進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應選用適當材料并經退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲．端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲，則要停止使用或經修復后才能使用。

(5)電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12 mm。

(6)在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。

(7)蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。

(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封。并定期進行檢查。

(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。

(11)新安裝和經過大修理的鍛壓設備，應該根據設備圖紙和技術說明書進行驗收和試驗。

(12)操作工人應認真學習鍛壓設備安全技術操作規程，加強設備的維護、保養，保證設備的正常運行。