1 碳缺陷產(chǎn)生的原理和解決方法

碳缺陷是消失模鑄造特有的一種缺陷,表現(xiàn)為塑料泡沫熔化產(chǎn)物殘留在鑄件上,占據(jù)了鐵液位置,造成碳缺陷。原因如下:

1.1 ?負(fù)壓不夠

A. 工藝設(shè)計(jì)不夠:有的企業(yè)片面控制粘砂,負(fù)壓設(shè)計(jì)太低,如:灰鐵鑄件用-0.03Mpa,薄壁件勉強(qiáng)交貨,厚大件因?yàn)闅饣锒?負(fù)壓抽不及產(chǎn)生碳缺陷。

解決方法:修改工藝,提高箱內(nèi)真空度。

B. 設(shè)備缺陷

(1)砂箱漏氣:砂箱在負(fù)壓作用下有絲絲漏氣聲,雖然主管道負(fù)壓表真空度很高,但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠,抽不及泡沫氣化物,形成碳缺陷。

解決方法:焊補(bǔ)砂箱。

(2)砂箱紗網(wǎng)堵塞使負(fù)壓抽不走氣泡沫氣化物,致使箱內(nèi)負(fù)壓低,形成碳缺陷。

解決方法:更換砂箱紗網(wǎng)。

(3)砂箱負(fù)壓管道設(shè)計(jì)時(shí)截面積小,抽氣流量不夠, 雖然主管道負(fù)壓表真空度很高,但砂箱內(nèi)負(fù)壓不夠,抽不及泡沫氣化物而形成碳缺陷。

解決方法:加大抽氣管道截面積a.加粗管道b.增加負(fù)壓抽氣管道。

(4)自動(dòng)負(fù)壓對(duì)接裝置偏移漏氣,造成箱內(nèi)負(fù)壓低。

解決方法:檢查負(fù)壓對(duì)接裝置。

(5)水循環(huán)真空泵缺水:無(wú)水密封引起負(fù)壓低。

解決方法:檢查水源供水。

(6)砂箱上口有澆注垃圾(塑料薄膜。鐵和砂混合物),使塑料薄膜封不嚴(yán)砂箱,抽真空時(shí)漏氣,形成碳缺陷。

解決方法:清理砂箱上口澆注垃圾。

(7)橡膠管道與砂箱和負(fù)壓閥門接口處漏氣,箱內(nèi)負(fù)壓降低,形成碳缺陷。

解決方法: 用塑料薄膜堵漏。

(8)塑料薄膜抽到主管道內(nèi),阻擋氣流暢通過(guò),形成碳缺陷。

解決方法:一旦發(fā)現(xiàn)負(fù)壓管道真空度不夠,其他原因排除后,檢查濾砂罐。

1.2 ?澆注過(guò)程引起負(fù)壓不夠

(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時(shí)被燙破,使箱內(nèi)負(fù)壓降低。形成碳缺陷。

解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜,避免燙破塑料薄膜。

(2)澆注時(shí)澆包沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)澆口杯,使鐵液灑到澆口杯外,因散砂厚度不夠,鐵液燙破塑料薄膜,使箱內(nèi)負(fù)壓降低,形成碳缺陷。

解決方法:增加散砂厚度,鐵液對(duì)準(zhǔn)澆口杯澆注。

(3)澆注速度慢或斷流時(shí),大量空氣進(jìn)入型腔,使塑料泡沫液化物氧化,產(chǎn)生大量氣體,負(fù)壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產(chǎn)生的量,使多余氣化物占據(jù)了鐵液位置,形成碳缺陷。

解決方法:澆注時(shí),鐵液應(yīng)始終充滿澆口杯。(或直澆道)

1.3 ?鐵液碳含量過(guò)高

解決方法:降低碳當(dāng)量。

1.4 ?白模密度過(guò)大

為了追求白模表面質(zhì)量,忽識(shí)了白模密度控制。

解決方法:控制預(yù)發(fā)密度及烘干工藝。

1.5 ?涂料透氣性差

解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽(yáng)光)商品涂料。

2 ?冷隔缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法

冷隔,就是鐵液溫度低造成的,導(dǎo)致鑄件打壓漏氣,表面質(zhì)量差。造成鐵液溫度低有以下三個(gè)方面。

2.1 鐵液溫度沒(méi)澆注前溫度已經(jīng)低了

鑄件表現(xiàn)為:鑄件大面積冷隔。

解決方法:提高澆注溫度。

2.2 澆注操作不合理,導(dǎo)致鐵液在鑄件上降溫太快

(1)澆注流速慢:剛開始澆注時(shí)流進(jìn)的鐵液,要熔化澆道部分,損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。

圖4

解決方法:在不反噴的情況下,加快澆注速度。

(2)澆注時(shí)斷流:鐵液斷流后,先澆注鐵液降溫,后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融,就會(huì)出現(xiàn)冷隔。

解決方法:避免斷流。

(3)反噴引起:由于黃模沒(méi)有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差,澆注時(shí)出現(xiàn)反噴,影響澆注工正常澆注,致使鐵液流速小或斷流,出現(xiàn)鑄件冷隔。