其澆注系統(tǒng)有如下特點：? ⑴．鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設(shè)置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)近乎流經(jīng)冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力；對于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應(yīng)均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。?

⑵．鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統(tǒng)的擋渣作用要求不高，因此澆注系統(tǒng)截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功能，但應(yīng)快速平穩(wěn)的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統(tǒng)應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超過1T的橫澆道和內(nèi)澆道，應(yīng)由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統(tǒng)可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并保證具有足夠的強度。 ?

?2．鑄鋼件澆注系統(tǒng)尺寸計算

?⑴．用轉(zhuǎn)包澆注時尺寸計算。大批量生產(chǎn)小型鑄鋼件時，常用轉(zhuǎn)包澆注。一般采用封閉式或半封閉式澆注系統(tǒng)以加強擋渣能力。其澆注系統(tǒng)截面比為：? ΣA內(nèi)：ΣA橫：A直=1：（0.8～0.9）:(1.1～1.2)

⑵．用漏包澆注的尺寸計算? 漏包澆注與轉(zhuǎn)包不同，漏包澆注時金屬液流出量，基本上取決于包底孔的直徑。而澆注系統(tǒng)則承受包底落下的鋼液，澆注系統(tǒng)本身并無控制流速的作用。在實際生產(chǎn)中，確定鑄鋼件澆注系統(tǒng)是根據(jù)漏包底注孔直徑的大小，首先由下表 1—11，查出包底注孔直徑和流速同時考慮注孔數(shù)量，并按式（1—11）計算澆注

時間。? ｔ=G/NｎＶ包；? 式中：ｔ—澆注時間（ｓ）； G—型腔內(nèi)鋼液總重量（kg）； ｎ—每個澆包的注孔數(shù)（個）；V包—鋼液的澆注速度（kg/s）； N—同時澆注的澆包數(shù)量（個）；? 1—11 不同包孔直徑和鋼液澆注速度的平均值 包孔直徑ｄ/mm 30 35 40 45 50 55 60 70 80 100 澆注速度V=kg/s 10 20 27 42 55 72 90 120 150 195? 計算得出的澆注時間是否合適，可用鋼液在型腔內(nèi)的上升速度V驗算，見式（1—12）。? V=h/t ；??? 式中：Ｖ—型內(nèi)液面上升速度（mm/s）；? h—鑄件的澆注位置（mm）（計算傾斜澆注的鋼液上升速度時，其高度h應(yīng)取鑄件高度加上傾斜高度的１／２）；t—澆注時間（s）；??? 當(dāng)計算的上升速度Ｖ小于表１—１２值時，可選用大尺寸的包孔或增加包孔數(shù)量。條件允許時亦可傾斜澆注，其傾斜高度決定于砂箱的大小，但最大傾斜度不得超過３００mm。?????

鋼液在型腔中最小允許上升速度? 鑄件重量／t鑄件結(jié)構(gòu) ＜5 ＞5～15 ＞15～35 ＞35～65 ＞65～100???? 復(fù)? 雜? 25 20 16 14 12 中? 等 20 15 12 10 8?? 簡? 單 15 10 8 6 5?????? 根據(jù)選用的包孔，計算截面積，按比例確定各澆道的總截面積，其比例 為：Ａ孔:ΣＡ內(nèi):ΣＡ橫:ΣＡ直＝1:(1.8～2.0):(1.8～2.0):(2.0～ 2.5)? 計算出各澆道總截面積,根據(jù)鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)尺寸大小及生產(chǎn)條件確定各澆 道截面積、幾何形狀和幾何尺寸。?

???? 在用漏包澆注時，包孔澆注速度V包與澆包內(nèi)鋼液的壓頭高度密切相關(guān)。壓頭高則澆注速度快；壓頭低則澆注速度小。因此，當(dāng)一個澆包內(nèi)的鋼液需要連續(xù)澆注幾個不同鑄件時，應(yīng)該先澆注對鋼液上升速度要求較快的鑄件。為了滿足上升速度的要求，在計算包孔直徑時應(yīng)按澆伜最后一個鑄件時，澆包中鋼液的平均壓頭，計算澆包注口直徑才能滿足最后一個鑄件對上升速度的要求。對于前面所澆注的鑄件可以控制塞桿對包孔的開啟程度，來控制各個鑄件鋼液的上升速度。